Tabung Silikon

Proses Ekstrusi
Proses ekstrusi lebih disukai karena hemat biaya dan dapat menghasilkan produk dalam jumlah besar dalam waktu tunggu yang sangat singkat. Proses pembentukan bagian ini umumnya dilakukan oleh perakit karet. Proses ini dimulai ketika senyawa formulasi silikon yang dipanaskan dan diawetkan dibentuk terlebih dahulu menjadi lempengan atau strip.
Langkah selanjutnya adalah memasukkan silikon yang sudah terbentuk ke dalam ekstruder sekrup. Pengekstrusi sekrup memaksa senyawa melewati cetakan baja yang mengeras. Kepala ekstruder menahan cetakan pada tempatnya, dan cetakan membentuk tabung silikon setelah silikon dipaksa masuk. Profil silikon kemudian keluar dari cetakan dan diawetkan dengan cara ditarik terus menerus melalui oven yang dipanaskan dan diawetkan.
Beberapa oven digunakan untuk mensirkulasikan udara panas secara vertikal dan horizontal: pengawetan rendaman garam, vulkanisasi uap, dan pengawetan inframerah. Beberapa perakit lebih suka melakukan vulkanisasi silikon setelah silikon diekstrusi ke dalam bak panjang berisi air garam. Namun, teknik ini memiliki tantangan utama dalam memilih bahan baku yang tepat yang mampu memberikan kinerja terbaik pada suhu spesifik dan proses yang dikontrol secara mekanis serta memungkinkan produk akhir memenuhi spesifikasi.

Perbedaan Antara Proses Ekstrusi dan Cetakan Injeksi Tabung Silikon
Perbedaan kedua proses ini dimulai dari bentuk produk, bidang aplikasi, dan arah produksi. Proses ekstrusi menghasilkan bentuk bulat beraturan dengan panjang berapa pun, sedangkan proses pencetakan mampu menghasilkan bentuk tidak beraturan dengan panjang terbatas.
Dengan proses ekstrusi, setelah melewati panjang lebih dari 50 kaki, terowongan vulkanisasi yang digunakan untuk pengeringan harus disulfurisasi ulang. Secara teoritis, pipa silikon dari proses ekstrusi memiliki panjang yang tak terhingga tanpa harus terhenti pada saluran masuk. Proses lain yang digunakan adalah proses injeksi padat-cair yang memanfaatkan produksi lem cair. Metode produksi ini agak mirip dengan injeksi plastik. Hal ini dimulai dengan menyuntikkan lem cair ke dalam cetakan setelah sulfurisasi suhu tinggi.

Silikon memiliki sifat ketahanan dan insulasi yang baik, oleh karena itu silikon lebih disukai dalam industri tenaga listrik. Injeksi padat-cair menghasilkan bentuk yang tetap dan tidak beraturan, sedangkan proses ekstrusi menghasilkan tabung bulat panjang. Kedua metode ini dapat menahan karakteristik tegangan ultra-tinggi dan digunakan pada saluran dan terminal transmisi listrik.

Proses ekstrusi tabung silikon banyak digunakan di bidang medis untuk kerjasama dengan proses injeksi padat-cair. Proses ekstrusi sebagian besar bertanggung jawab untuk memproduksi pipa drainase. Proses injeksi cairan terutama berfungsi untuk menghasilkan pipa yang tidak beraturan. Proses ekstrusi menghasilkan pipa biasa, namun bahan baku proses cair dan biaya seluruh aspek peralatan akan lebih banyak dibandingkan biaya proses ekstrusi. Oleh karena itu, ketika memproduksi pipa biasa, proses ekstrusi berbiaya lebih rendah dapat dimanfaatkan.

Ukuran Tabung Silikon
Ukuran tabung silikon menentukan kegunaannya. Misalnya, pipa silikon kecil biasanya digunakan untuk selongsong listrik karena dindingnya yang tipis dan fleksibel. Tabung silikon berukuran sedang digunakan untuk membawa cairan dan bubuk. Terakhir, pipa silikon besar banyak digunakan dalam aplikasi yang melibatkan saluran udara dan dielektrik.

Tabung silikon sedang sering digunakan dalam industri farmasi dan makanan, terutama dalam aplikasi yang mengutamakan kebersihan. Tabung silikon platinum adalah tabung serba guna yang bebas keton dan peroksida. Hal ini menjadikannya ideal untuk industri medis, makanan, susu, dan penjual otomatis. Tabung silikon jenis ini memastikan rasa tetap terjaga dan tidak mencemari produk yang dibawanya. Tabung silikon yang diawetkan juga digunakan sebagai tabung serba guna yang dapat digunakan dengan makanan.

Kualitas:Kualitas tabung silikon memainkan peran penting dalam masa pakainya. Tabung berkualitas lebih tinggi dengan proses produksi dan bahan yang lebih baik umumnya akan bertahan lebih lama.

Penggunaan yang dimaksudkan:Tujuan spesifik penggunaan pipa silikon dapat memengaruhi masa pakainya. Jika pipa digunakan dalam aplikasi dengan cairan abrasif, tekanan ekstrim, atau pelenturan yang konstan, pipa mungkin akan mengalami lebih banyak keausan.

Faktor lingkungan:Paparan suhu ekstrim, sinar matahari (radiasi UV), kelembapan, dan bahan kimia dapat mempengaruhi ketahanan pipa silikon. Temperatur tinggi dan paparan bahan kimia keras dapat menyebabkan degradasi seiring berjalannya waktu.

Pemeliharaan dan Perawatan:Perawatan rutin dan perawatan yang tepat dapat memperpanjang umur tabung silikon. Membersihkan pipa sesuai dengan pedoman pabrikan dan memastikan tidak mengalami tekanan atau pembengkokan yang berlebihan dapat membantu memperpanjang kegunaannya.

Instalasi:Teknik pemasangan yang tepat, termasuk menghindari kekusutan, tikungan tajam, dan peregangan yang tidak perlu, dapat mencegah keausan dini dan kerusakan.

Penuaan:Seiring waktu, bahkan pipa silikon berkualitas tinggi pun dapat mengalami penuaan, yang mungkin menyebabkan perubahan pada sifat fisik dan kinerjanya. Hal ini dapat mencakup peningkatan kekakuan, penurunan elastisitas, atau perubahan warna.

Nilai Tertentu:Tabung silikon dengan kualitas berbeda tersedia untuk berbagai aplikasi, seperti medis, industri, dan food grade. Sifat-sifat pipa dapat bervariasi berdasarkan tujuan penggunaan.