Apa Alasan Retak Kecil Pada Produk Saat Karet NBR Divulkanisir?

Satu: kembalikan lem

1. (Karet yang tersisa dicampur dengan karet baru setelah pelelehan panas, dan karet yang tersisa disebut karet balik) Pencampuran tidak merata saat peleburan panas dengan karet baru, menghasilkan tingkat vulkanisasi. inkonsistensi, mengakibatkan stratifikasi

2. Senyawa atau jamur terkontaminasi dengan minyak atau zat lain, menyebabkan stratifikasi di area yang terkontaminasi

3. Pelepas terlalu banyak disemprotkan, sehingga sebagian menembus ke dalam kompon karet, menyebabkan delaminasi dan keretakan

4. Pencampuran atau pembungaan yang tidak merata

5. Plastisitas karetnya terlalu buruk

Dua: Tingkatkan jumlah umpan tipis dengan tepat

Tiga: Jika polusi minyak terjadi pada permukaan produk, ada kemungkinan retak di sana. Oleh karena itu, bahan karet harus disimpan dengan benar, dan cetakan harus dibersihkan sebelum digunakan.

Empat: Kecuali bagian di mana cetakan menempel, tempat lain dapat dibiarkan tidak dicat atau kurang dicat

Lima: Senyawa karet harus sepenuhnya dilebur dengan panas sebelum digunakan, yang sebagian dapat menghilangkan fenomena pencampuran dan pembungaan yang tidak merata. Senyawa yang dipanaskan segera digunakan dan tidak dapat diparkir terlalu lama, jika tidak, fenomena mekar dapat terjadi.

Enam: Misalnya, beberapa karet fluor memiliki plastisitas yang buruk,

Ketika kompon karet dicetak dalam bentuk lembaran, balok dan strip, sangat sulit untuk menggabungkan film, balok dan strip pada suhu vulkanisasi normal, dan sering terjadi delaminasi dan retak. akan lebih serius. Tindakan pencegahan: Pemurnian panas harus cukup, dan blanko yang serupa dengan produk harus digunakan untuk pencetakan, dan yang tinggi harus digunakan sebanyak mungkin.