Cara Memilih Gasket Yang Tepat

Cara memilih gasket yang tepat

Prinsip pemilihan paking adalah bahwa untuk kesempatan yang kurang menuntut, paking dapat dipilih berdasarkan pengalaman dan diganti bila tidak cocok. Tetapi untuk persyaratan yang ketat tersebut, seperti: gas yang mudah meledak, sangat toksik, dan peralatan cair yang sangat korosif, tangki reaksi dan sistem perpipaan longgar, dll., Sesuai dengan tekanan kerja, suhu kerja, sifat korosif media penyegelan dan penyegelan gabungan permukaan untuk memilih.

Secara umum, gasket lunak non-logam dipilih pada suhu normal dan tekanan rendah; gasket logam dan non-logam komposit atau gasket logam dipilih pada tekanan sedang dan suhu tinggi; ketika suhu dan tekanan sangat berfluktuasi, elastis atau self-mengencangkan digunakan Jenis gasket; dalam suhu rendah, media korosif atau kondisi vakum, gasket dengan sifat khusus harus dipertimbangkan. Apa yang perlu dijelaskan di sini adalah efek kondisi flange pada pemilihan paking.

Pengaruh bentuk sayap: Bentuk sayap yang berbeda membutuhkan gasket yang berbeda. Flensa halus umumnya hanya digunakan untuk gasket tipis bertekanan rendah dengan konfigurasi lunak; di bawah tekanan tinggi, jika flensa cukup kuat, flensa halus juga dapat digunakan, tetapi bantalan lunak yang tebal atau diperkuat dengan selotip harus digunakan Gasket yang dibungkus untuk cincin atau cincin penguat luar. Dalam hal ini, paking logam tidak digunakan, karena gaya pengepresan yang diperlukan pada saat ini terlalu besar, mengakibatkan deformasi baut yang besar, membuat flensa sulit untuk ditutup. Jika paking logam digunakan, permukaan halus harus dikurangi untuk mengurangi area kontak dengan paking. Dengan cara ini, ketika tegangan spiral sama, tekanan kompresi permukaan halus yang sempit setelah penyusutan akan meningkat.

Pengaruh kekasaran permukaan flange: Kekasaran permukaan flange memiliki pengaruh besar pada efek penyegelan, terutama ketika gasket non-lunak digunakan, nilai kekasaran permukaan penyegelan yang besar adalah salah satu penyebab utama kebocoran. Sebagai contoh: pola pemotongan permukaan flensa balik adalah garis spiral. Saat menggunakan gasket logam, jika nilai kekasarannya besar, maka gasket tidak dapat menghalangi alur spiral yang terbentuk oleh pola pemotongan. Di bawah tekanan, media akan bocor di sepanjang alur ini. Gasket lunak membutuhkan tingkat kehalusan yang jauh lebih rendah pada permukaan flensa. Ini karena ia mudah cacat dan dapat memblokir garis-garis pisau pemrosesan, sehingga mencegah kebocoran. Untuk gasket lunak, permukaan flensa terlalu halus tetapi tidak menguntungkan, karena ketahanan terhadap kebocoran antarmuka menjadi lebih kecil saat ini. Oleh karena itu, kekasaran permukaan flange yang dibutuhkan berbeda untuk gasket yang berbeda.